I - Spécifications techniques :
- Caractéristiques : • Matière : PVC • Aspect : lisse • Couleur : gris
- Norme : EN 1401 – EN 1329
- Gamme : Diamètres : du Ø110 au Ø630
- Avantages : Branchement d’évacuation d’assainissement gravitaire
- Utilisation : A coller ou à joint
II - Propriétés physiques et mécaniques :
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Caractéristique |
Méthode d’essai |
Exigences |
Paramètres d’essai |
|---|---|---|---|
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Température de ramollissement (VICAT) |
ISO 2507-1 |
≥ 79% |
**** |
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Résistance au dichlorométhane |
EN 727 |
Pas d’attaque |
15°C, 30min |
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Retrait longitudinal à chaud |
EN 743 |
≤ 5%, Aspect conservé |
150°C, 30min |
|
Allongement de la rupture |
ISO 6259-1/3 |
≥ 80% |
V:5mm/min |
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Contrainte au seuil d’écoulement |
ISO 6259-1/3 |
≥ 45 Mpa |
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Résistance au choc a cadran |
EN 744 |
≤ 10% |
0°C, 1h |
II - Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords en PVC-U :
Lorsqu’ils sont essayés conformément aux méthodes d’essai spécifiées dans le tableau suivant, en utilisant les paramètres indiqués les tubes doives avoir des caractéristiques physiques conformes aux exigences données dans ce tableau.
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Caractéristique et méthodes d’essai |
Tubes |
Raccords |
|---|---|---|
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Norme de référence |
NA 18618 |
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Masse volumique Norme Iso 1183 méthode A |
1,39 ≤ Valeur ≤ 1,5 g/cm3 |
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Température de ramollissement Vicat Norme ISO 2507 |
T≥ 79°C |
T≥ 77°C |
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Résistance au dichlorométhane à 150°C – 30 min Norme ISO 9852 |
Pas d'attaque à un point quelconque de la surface de l'éprouvette |
**** |
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Retrait longitudinal à chaud à 150°C Norme NA 7724 |
T≤ 5% Absence de cloque |
**** |
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Résistance à la pession interne 60°C, 1000h Norme ISO 1167 |
Pas de rupture pendant la durée d’éssai |
Pas de rupture pendant la durée d’éssai |
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Résistance aux chocs Norme ISO 3127 |
TIR ≤ 10% |
**** |
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Résistance aux chocs (essai de chute) Norme NA 18620 |
**** |
Pas de dommage |
|
Rigidité annulaire Norme NA 7754 |
CR 8: ≥8 kN/m² (SN8) CR 4: ≥4 kN/m² (SN4) CR 2: ≥2 kN/m² (SN2) |
**** |
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Essai à l'étuve à 150°C (Effets de la chaleur) Norme EN 763 méthode A |
**** |
(a) et (b) |
a) 1) dans un rayon égal à 15 fois l'épaisseur de paroi, la profondeur des craquelures, délaminages ou des boursouflures autours du (des)points(s) d'injection ne doit pas dépasser 50% de l'épaisseur de paroi en ce point;
2) à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de paroi, la profondeur des craquelures, délaminages ou des boursouflures dans la zone de l'anneau ne doit pas dépasser 50% de l'épaisseur de paroi en ce point;
3) à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de paroi à partir de l'entrée annulaire, la profondeur des craquelures ne doit pas dépasser 50% de l'épaisseur
4) il ne doit pas y avoir d'ouverture supérieure à 50% de l'épaisseur de paroi à la ligne de soudure;
5) dans toutes les autres parties de la surface, la profondeur des craquelures ou délamination ne doit pas dépasser 30% de l'épaisseur de paroi à ce point, les boursouflures ne doivent pas avoir une longueur plus de 10 fois de l'épaisseur de paroi;
b) Après découpe du raccord, les surfaces coupées ne doivent pas laisser apparaître d'impuretés lorsqu’elles sont examinées sans grossissement.
III - Dimensions des tubes :
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Diamètre extérieur nominal
DN (mm)
| Tolérance du diamètre extérieur moyen (mm) | Classe de rigidité 8 (CR8) SDR 34 | Classe de rigidité 4 (CR4) SDR 41 | Classe de rigidité 2 (CR2) SDR 51 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Épaisseur | Module de rigidité (kN/m²) | Épaisseur | Module de rigidité (kN/m²) | Épaisseur | Module de rigidité (kN/m²) | ||||||||
| Mini (mm) | Maxi (mm) | Mini (mm) | Maxi (mm) | Mini (mm) | Maxi (mm) | ||||||||
|
110 |
+0,3 |
3,2 |
3,8 |
8 |
3,2 |
3,8 |
4 |
- |
- |
2 |
|||
|
125 |
+0,3 |
3,7 |
4,3 |
|
3,2 |
3,8 |
|
- |
- |
|
|||
|
160 |
+0,4 |
4,7 |
5,4 |
|
4,0 |
4,6 |
|
3,2 |
3,8 |
|
|||
|
200 |
+0,5 |
5,9 |
6,7 |
|
4,9 |
5,6 |
|
3,9 |
4,5 |
|
|||
|
250 |
+0,5 |
7,3 |
8,3 |
|
6,2 |
7,1 |
|
4,9 |
5,6 |
|
|||
|
315 |
+0,6 |
9,2 |
10,4 |
|
7,7 |
8,7 |
|
6,2 |
7,1 |
|
|||
|
(355) |
+0,7 |
10,4 |
11,7 |
|
8,7 |
9,8 |
|
7,0 |
7,9 |
|
|||
|
400 |
+0,7 |
11,7 |
13,1 |
|
9,8 |
11,0 |
|
7,9 |
8,9 |
|
|||
|
(450) |
+0,8 |
13,2 |
14,8 |
|
11,0 |
12,3 |
|
8,8 |
9,9 |
|
|||
|
500 |
+0,9 |
14,6 |
16,3 |
|
12,3 |
13,8 |
|
9,8 |
11,0 |
|
|||
|
630 |
+1,1 |
18,4 |
20,5 |
|
15,4 |
17,2 |
|
12,3 |
13,8 |
|
|||
|
(710) |
+1,2 |
- |
- |
|
17,4 |
19,4 |
|
13,9 |
15,5 |
|
|||
|
800 |
+,13 |
- |
- |
|
19,6 |
21,8 |
|
15,7 |
17,5 |
|
|||
|
(900) |
+,15 |
- |
- |
|
22,0 |
24,4 |
|
17,6 |
19,6 |
|
|||
|
1000 |
+,16 |
- |
- |
|
24,5 |
27,2 |
|
19,6 |
21,8 |
|
|||
Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèses.